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概述：

波紋效應(yīng)是由材料表面較大結(jié)構(gòu)（0.1-2毫米）引起的一種光學(xué)效應(yīng)。如果這種結(jié)構(gòu)是均勻的，通常會被描述為“橘皮”——表面類似于橘子皮的紋理。如果這種效應(yīng)是各向異性的，當(dāng)透過材料觀察時(shí)，常?？梢钥吹娇梢姷木€條。與霧度不同，這些較大的結(jié)構(gòu)會在材料移動到具有直線邊緣的目標(biāo)圖像/物體上方時(shí)，引起動態(tài)失真——邊緣似乎會隨著材料的移動而扭曲和波動。為了確保成品質(zhì)量的一致性，必須確保對操作參數(shù)的精確控制。如果出現(xiàn)問題，必須迅速識別，以避免浪費(fèi)。

 

典型問題可能包括:

• 橘皮和紋理

• 模具條紋或標(biāo)記

• 污染

• 由表面粗糙度和體散射引起的霧度。

使用Rhopoint ID可以快速有效地識別這些問題，以糾正生產(chǎn)過程中的不良品。

 

案例：

• 客戶提供了8個(gè)BOPP包裝膜樣品。

• 4個(gè)被歸為 OK – 沒有可見波紋。

• 4個(gè)被歸為 Not OK – 可以明顯觀察到波紋。

• 客戶要求在使用前對薄膜進(jìn)行快速質(zhì)量控制測試，樣品非常薄。

 

 

步驟一：將每個(gè)薄膜依次放在ASTM測量臺上，并使用Rhopoint ID上的磁性墊片夾緊。

 

步驟二：測量每個(gè)樣品一次。下載結(jié)果并分析。

 

 

以下的圖像和數(shù)據(jù)直接取自Rhopoint ID。作為一種基于攝像頭的系統(tǒng)，它具有獨(dú)特的能力，能夠提供被測樣本的詳細(xì)圖像，這些圖像對于檢測材料質(zhì)量方面的問題非常有用。

 

波紋度（W）在垂直方向（W_V）和水平方向（W_H）上顯示。對于合格樣品，波紋度值較低，這證實(shí)了表面幾乎沒有或沒有出現(xiàn)橘皮現(xiàn)象。然而，對于不合格樣品，波紋度值較高，證實(shí)了橘皮的存在。此外，W_H和W_V的值并不相似，這表明在橘皮的制造過程中存在方向性問題。測量結(jié)果證實(shí)了樣品的視覺評估。Rhopoint ID 能夠通過波紋度值區(qū)分表面是否存在橘皮現(xiàn)象的好樣品和壞樣品。